InvisiPac

  • Быстрый запуск – готовность менее чем за 10 минут, что сокращает дорогостоящие простои
  • Отсутствие бака – клей подается и расплавляется в соответствии с требованиями вашего оборудования, что обеспечивает сокращение времени нахождения клея при высокой температуре
  • Сокращение времени нахождения клея при высокой температуре снижает обугливание и ухудшение свойств материала
  • Снижение обугливания позволяет сократить закупорку сопла и затраты на техническое обслуживание системы, что продляет рабочее время оборудования
  • Превосходная производительность даже при использовании дешевых клеев
Каталог Каталог

Система InvisiPac компании Graco обеспечивает плавную продуктивную работу вашей тароупаковочной линии. Забудьте о ежедневном обслуживании вследствие обугливания. Забудьте о заполнении шлангов обугленным клеем. Забудьте о царапинах в баке. Забудьте о потерях времени на нагревание бака для высокотемпературных термоплавких материалов. С системой Graco InvisiPac вы достигнете рабочей температуры и начнете производство менее чем за 10 минут.

Благодаря безбаковой конструкции клею необходимо меньше времени на нагревание до высокой температуры, что существенно сокращает обугливание и его негативные побочные эффекты. Вы получаете превосходную производительность даже при использовании дешевых клеев.

Повышение окупаемости благодаря указанным ниже преимуществам:

  • Более быстрый запуск
  • Снижение обугливания
  • Сокращение засорения сопла
  • Сокращение работ по техническому обслуживанию
  • Увеличение продолжительности безотказной работы

Принцип работы

  • Вакуумная система подает гранулы во встроенную плавильную камеру
  • Гранулы автоматически добавляются по мере надобности
  • Система InvisiPac обеспечивает производственную линию непрерывным потоком клея, существенно сокращая время нахождения клея при высокой температуре
  • Безбаковая конструкция снижает обугливание, сокращает засорение сопла и увеличивает продолжительность безотказной работы

InvisiPac Hot Melt Delivery System

Incoming Power

24T918
200-240 VAC, 1-ph, 50/60 Hz, 32A, 200-240 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 27A, 350-415 VAC, 3-ph, Y, 50/60 Hz, 16A
24V429, 24V201
400-480 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 14A
24T919
200-240 VAC, 1-ph, 50/60 Hz, 40A, 200-240 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 27A, 350-415 VAC, 3-ph, Y, 50/60 Hz, 16A
24V430, 24V202
400-480 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 14A
24T920
200-240 VAC, 1-ph, 50/60 Hz, 40A200-240 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 40A350-415 VAC, 3-ph, Y, 50/60 Hz, 30A
24V431, 24V203
400-480 VAC, 3-ph, Δ, 50/60 Hz, 14A

Electrical

Maximum Applicator Wattage Per Channel
400 W
Input / Output Capability
4 inputs (0-30V), 4 outputs (240VAC, 24VDC, 2A)

Pump Flow Rate

HM25
43.5 kg/hr
HM50
59 kg/hr

Melt Rate / Constant Throughput

HM25
11.3 kg/hr
HM50
22.6 kg/hr

Weight

HM25
36 kg
HM50
48 kg

General

Adhesive
1/4 in. (6 mm), round, adhesive pellets
Pump Output
17.2 cc/cycle
Time to Temperature, (From 70°F to 350°F (21°C to 177°C), dependant upon power supply and machine configuration.)
Less than 15 minutes
Pump
Pneumatic Piston, 12:1
Channels
1 to 6
System Dimensions, without vacuum tube or shaker (Width x Height x Depth), (Excludes vacuum transfer tube, shaker assembly, and pellet storage bin)
483 x 1067 x 419 mm
Shaker Dimensions (Width x Height)
0.12 x 1.22 m

Pressure and Temperature Ranges

Main System Air Supply Pressure Range (set with regulator on front of system)
0.55-0.69 MPa (5.5-7 bar)
Pump Operating Air Pressure Range
0.14-0.69 MPa (0.7-7 bar)
Pump Operating Fluid Pressure Range
1.7-8 MPa (17-80 bar)
Control Temperature Range
38-204°C
Ambient Temperature Range
38-204°C

Vacuum Transfer Specifications

Maximum Vacuum Transfer Hose Length
9.1 m
Maximum Vacuum Transfer Hose Maximum Vertical Rise
3.0 m
Vacuum Transfer Operating Pneumatic Pressure Range (set with regulator on front of system)
280-690 kPa (2.8-6.9 bar)
Vacuum Transfer Air Consumption at 40 psi (280 kPa, 2.8 bar)
16.1 scmh (intermittent duty; 4% at 11.3 kg/hr)
Vacuum Transfer Air Consumption at 80 psi (550 kPa, 5.5 bar)
29.2 scmh (intermittent duty; 4% at 11.3 kg/hr)

Required Air Tubing Size

Minimum Air Tubing Inner Diameter (less than 50 ft, 15.2 m of tubing)
9.5 mm
Minimum Air Tubing Inner Diameter (50 ft, 15.2 m or longer of tubing)
12.7 mm

Sound

Sound Pressure Level, pressure level measured 3.1 ft (1 meter) from equipment
77 dB(A)

IP Code

InvisiPac Base System
IP54

Wetted Parts

Wetted Parts
PTFE, chemically resistant o-rings, aluminum, stainless steel, zinc plating, carbon steel, brass, carbide, chrome
Approvals and Standards
UL499, CSA88, CE, ISO

30 Gallon Vibrating Hopper

Required Air Pressure Supplied To 30 Gallon Vibrating Hopper
0.7 MPa (7 bar)
Air Consumption
29.1 cubic meters per hour

Материалы

  • Горячие термоплавкие материалы

Отрасли

  • Герметизация ящиков и коробок

Применение

  • Герметизация
  • Запечатывание коробок и контейнеров

Инструкция